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聚氨酯高壓發泡機和低壓發泡機使用中的不同情況

2020-09-04 10:04:27 瀏覽次數:
聚氨酯高壓發泡機和低壓發泡機都可用於模塑生產,進行各種組份的計量和混合。
 
在聚氨酯高壓發泡機中,物料由柱塞計量泵計量加壓後,經噴嘴以150m/s以上的線速度注入節流混合室中急速撞擊交匯形成湍流,達到充分地分散、混合。聚氨酯高壓發泡機就是混合頭操作方便,混合室體積小,可實現自清潔。高壓機混合室容積一般多在0.1~10cm之間,混合室及輸出管的清洗,使用壓縮空氣,多數高壓混合頭都采用活塞清洗法,用一個配合精密的清洗杆,在每次澆鑄完成後把剩餘的物料推出去,實現混合頭自清潔。高壓混合頭大多為兩組分進料,操作靈活性受到一定限製,近來推出的三組分或四組分混合頭,擴大了操作靈活性,使配方調整及著色等變得方便。在高壓機中,一般混合頭工作壓力在10~20MPa之間,所有原料的粘度限製在1500MPa/s以下。
 
在聚氨酯低壓發泡機模塑機中,原料靠在混合頭中的攪拌達到充分混合。低壓機可以使用兩組分,也可實現多組分進料。低壓計量泵可以處理粘度較高的物料。低壓機混合室的容積比高壓機大,如果不作快速程序連續澆注,在每次澆注夠都要用溶劑清洗,不僅損耗材料和溶劑,還汙染了操作環境,這是它的一個缺點。
 
聚氨酯發泡機的質量主要決定於兩個因素:計量的準確度和混合效率。
 
近年在電子控製係統方麵都大有改進,通過配置的微機係統可以采集和處理生產過程中的各項工藝參數,還發展了多混合頭係統,可以滿足各種複雜的模塑製品生產工藝要求。
 
國內的聚氨酯發泡機生產,近年來也取得很大的進步,無論是聚氨酯高壓發泡機還是低壓機,都有不錯的產品供應市場,可以滿足各類產品的生產需要。
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